为什么重量不是关键数字
三吨重的变压器落在四个滚轮上，和同样的设备放在整体底架上，对基础的作用完全不同。前者的荷载集中在四个接触斑点上，后者分布在面积上。
所以计算需要三样东西：重量、支点的数量和位置、每个支点上的荷载。只有重量什么也算不出来。
工艺模块的基础由什么组成
- 型材框架——纵梁和横梁承受荷载并传给箱体支座。我们的变电站建筑里用 14 号槽钢做框架
- 铺板——人行走和设备就位的部位在框架上铺花纹钢板，变电站建筑里用 4 毫米
- 局部加强——重型设备支点位置
- 预埋件——设备与基础的固定：减振支座、锚栓、支架
整体起吊是另一个计算工况
装好设备的箱体用吊车通过角配件起吊。这一刻结构的受力和放在支座上完全不同：产生弯矩和扭矩，全部重量通过四个角点传递。
所以框架要按两个工况计算——使用工况和运输吊装工况。后者往往才是控制工况。
- 重心位置要事先知道：重心偏移会在起吊时造成倾斜和角配件受力不均
- 吊装方案（吊点和索具长度）随产品一起提供，没有它无法正确起吊
- 空箱和满配箱体的重量标在铭牌上
现场的支承
地板计算离不开对应的支承。箱体坐落在基础上——条基、筏板、桩或支墩，荷载最终传给它们。如果支座没有按设计布置，框架的实际受力就和计算的不一样。
所以支承方案要在制造之前确认：支点数量和位置、允许的高差偏差、平整度要求。
核算需要提供什么
- 每台设备按护照的重量
- 支点的位置、数量和每点荷载
- 重心位置（如果偏移）
- 现场的基础形式和支座布置
常见问题
只给设备总重够不够？
不够。同样的重量，落在四个点上和分布在整块底架上，对基础的要求完全不同。需要支点数量、位置和每点荷载。
为什么起吊工况更严格？
起吊时全部重量通过四个角配件传递，产生弯矩和扭矩，受力方式与放在支座上完全不同。很多情况下它才是控制工况。
现场基础没按设计做会怎样？
框架的实际受力和计算的不一致，可能导致变形，设备找正也会出问题。支承方案要在制造之前确认。
